塑料包裝瓶的生產工藝——注吹

塑料包裝瓶具有質量輕、不易碎、性價比高等優勢，被廣泛應用于藥品包裝、日用品、食品等各個行業。在加工方式方面，以擠出吹塑和注吹為主，今天我們主要講解注吹。

注吹工藝即注射吹塑，是由注射成型與吹塑成型相結合的一種吹塑成型方法。先利用注射成型生產出帶底的型胚，再將型胚轉移到吹塑模具中進行吹脹成型。注射吹塑成型首先是生產型胚，注射劑將熔體注入帶吹氣芯管的注模中形成帶底的型胚，然后通過機械裝置轉移到吹塑工位的吹塑模具中進行吹脹；之后吹脹型胚，吹模模具閉合，將壓縮空氣由芯棒氣孔導入到型胚內部，型胚在空氣壓力作用下和吹塑型腔緊密貼合，經冷卻后轉移到脫模工位；最后制品脫模，在脫模工位將制品從芯棒上頂出脫落或直接送到包裝崗位，然后進入下一個循環工序生產。

采用這種工藝生產的塑料包裝瓶，表面不會形成結合縫，不需要成型之后進行修整，一般情況下不會產生邊角的余料，成品壁厚均勻一致，精確度高，適用于小容量的塑料瓶加工。

隨著科技的不斷進步，塑料包裝瓶的加工工藝也在不斷完善，如二步法注拉吹工藝已經逐步被技術更先進的一步法注拉吹工藝取代，而塑料瓶的質量也將有一個質的飛躍。