食品包裝瓶PET瓶坯生產標準
瀏覽數量： 150 作者： 本站編輯 發布時間： 2022-02-22 來源： 本站
1 范圍
本標準規定了食品包裝瓶PET瓶坯要求、試驗方法、檢驗規則、標簽、標志、包裝、運輸及貯存。
本標準適用于以瓶用聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）樹脂為主要原料，添加或不添加色母油或母粒（C.I.分散黃241、C.I.溶劑藍104、C.I.溶劑藍97、二氧化硅、C.I.顏料藍15、聚氧乙烯山梨糖醇酐單油酸酯），經注塑工藝成型的用于吹制食品包裝用PET空瓶的瓶坯。
2 規范性引用文件
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GB/T 2828.1 計數抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃
GB/T 5009.60 食品包裝用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品衛生標準的分析方法
GB/T 5009.101 食品容器及包裝材料用聚酯樹脂及其成型品中銻的測定
GB 9685 食品容器、包裝材料用助劑使用衛生標準
GB/T 12025 高密度聚乙烯吹塑薄膜
GB 13113 食品容器 及包裝材料用聚對苯二甲酸乙二醇酯成型品衛生標準
GB 17931 瓶用聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）樹脂
QB 2460 聚碳酸酯（PC）飲用水罐
QB/T 1868 瓶用聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）碳酸飲料瓶
3 分類
3.1 按顏色分為有色PET瓶坯和無色PET瓶坯。
3.2 按原料性能不同分為熱灌裝用PET瓶坯和冷灌裝用PET瓶坯。
3.3 按瓶口類型不同分為熱灌裝用瓶坯、礦水用瓶坯、無菌包裝用瓶坯。
4 要求
4.1 原輔料要求
4.1.1 PET樹脂應符合GB17931規定。
4.1.2 其他輔料應符合GB9685及其它相應的標準要求。
4.2 外觀要求
外觀要求應符合表1的規定
表1 外觀要求
項 目 | 要 求 |
外 觀 | 坯身 | 坯身晶瑩透亮，色澤均勻，無肉眼可見的雜志，無明顯色差、氣泡、拉痕、僵料、缺料、溢料、暗環、污點、白霧；表面光潔，無異物，污染，內外壁無刮傷痕跡。 |
瓶口 | 端面應平整，螺紋應圓滑、無崩缺，結晶瓶口呈均勻結晶狀，合模線毛邊不超過0.13mm |
坯底 | 底部料口不超出1.5mm，不允許有針孔、死白、拉痕，拉絲小于5mm |
4.3 規格要求
4.3.1 瓶口內外徑規格與偏差要求
瓶口內外徑規格與偏差要求應符合表2的規定
表2 瓶口內外徑規格與偏差要求 單位：mm
項 目 | 規格與偏差 |
| 熱灌裝用瓶坯 | 瓶口內徑 | 20.35±0.12 |
螺紋外徑 | 27.56±0.12 |
礦水瓶用瓶坯 | 瓶口內徑 | 25±0.12 |
螺紋外徑 | 30±0.15 |
無菌包裝用瓶坯 | 瓶口內徑 | 21.74±0.13 |
螺紋外徑 | 27.43±0.13 |
注：瓶口內徑檢測點自瓶口端面向下1.5mm處。
4.3.2 壁厚差
壁厚差應符合表3的規定
表3 壁厚差 單位：mm
項目 | 瓶坯總長度（L） | 指標 |
壁厚差 | 瓶坯壁厚＜3.20 | 瓶坯壁厚≥3.20 |
| L＜120 | 0.14 | 0.12 |
| 120≤L＜140 | 0.17 | 0.15 |
| ≥140 | 0.20 | 0.18 |
4.4 物理性能
物理性能應符合表5的規定
表5 物理性能
4.5 化學性能
化學性能應符合表6的規定
表6 化學性能 單位：μg/L
項目 | 指標 |
無色瓶坯 | 有色瓶坯 |
乙醛含量 | ≤25.0 | ≤75.0 |
4.6 衛生指標
衛生指標應符合表7的規定
表7 衛生指標
| 項 目 | 指 標 |
蒸發殘渣，mg/L 4%乙酸，60℃，0.5h ≤ 水，60℃，0.5h ≤ 65％乙醇，室溫，1h ≤ 正乙烷，室溫，1h ≤ | 30 30 30 30 |
高錳酸鉀消耗量，mg/L 水，60℃，0.5h ≤ | 10 |
重金屬（以pb計），mg/L 4%乙酸，60℃，0.5h ≤ | 1.0 |
銻（以Sb計），mg/L 4%乙酸，60℃，0.5h | 0.05 |
脫色試驗 乙醇 冷餐油或無色油脂 浸泡液 | 陰性 陰性 陰性 |
4.7 食品容器用添加劑
使用品種及使用量應符合GB9685的規定。
5 試驗方法
5.1 試驗狀態調節與試驗的標準環境
按GB/T 2918 規定的標準環境及正常偏差范圍進行調節，試樣狀態調節時間不應少于4小時。
5.2 外觀要求
在自然光或日光燈下目測，有色瓶坯色樣以標準樣或客戶要求為準；毛邊、底部料口、拉絲等用精度為0.02mm的量具檢測。
5.3 規格要求
5.3.1 瓶口內外徑規格與偏差
用精度為0.02mm的游標卡尺，或者內徑百分表或者標準卡板進行測量。
5.3.2 壁厚差
用精度至少為0.01mm的厚度測量儀，在瓶坯底部合模線向瓶口方向偏3mm處的截面外圓一周測量，最大和最小值的差值為壁厚差。
5.4 物理性能
5.4.1 密封性能
按QB2460中的5.7 的規定進行。
5.4.2 跌落性能
按QB2460中的5.8 的規定進行。
5.5 化學性能
按GB/T 1868中附錄B的規定進行。
5.6 衛生指標
5.6.1 蒸發殘渣、高錳酸鉀消耗量、重金屬（以pb計）、脫色試驗的測定
按GB/T 5009.60規定進行。
5.6.2 銻的測定
按GB/T 5009.101規定進行。
6 檢驗規則
6.1 組批
產品以批為單位進行驗收，以同一種原料、同一工藝連續生產的同一規格產品為一批，每一批不得超過100萬個。
6.2 抽樣
外觀、規格及偏差要求采用GB/T2828.1隨即抽樣，采用正常檢查一次抽檢方案，特殊檢查水平S-4，AQL為4.0，按表8規定。耐熱性能、物理力學性能以批為單位，在每批中隨即抽取100個進行檢驗。
表8 抽樣方案
| 批量 | 樣本n | 接收數Ac | 拒收數Re |
| 91-150 | 13 | 1 | 2 |
| 151-280 | 13 | 1 | 2 |
| 281-500 | 13 | 1 | 2 |
| 501-1200 | 20 | 2 | 3 |
| 1201-3200 | 32 | 3 | 4 |
| 3201-10000 | 32 | 3 | 4 |
| 10001-35000 | 50 | 5 | 6 |
| 35001-150000 | 80 | 7 | 8 |
| 150001-500000 | 80 | 7 | 8 |
| ≥500001 | 125 | 10 | 11 |
6.3 檢驗分類
檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
6.3.1 出廠檢驗
出廠檢驗項目為外觀及規格要求。
6.3.2 型式檢驗
正常生產每年進行一次，型式檢驗項目包括本標準中對產品的全部要求，有下列情況之一時亦應進行型式檢驗。
a) 新產品生產及老產品轉廠生產的試制定；
b) 正式生產后，如材料、工藝等有較大改變影響產品性能時；
c）產品停產三個月以上，恢復生產時；
d）新的生產設備投入使用時；
e）出現較大質量問題時；
f) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；
g) 國家食品安全監督管理機構提出型式檢驗要求時。
6.4 判定規則
衛生指標檢驗結果若其中一項不合格，則判整批產品不合格。其它項目不符合要求時，應在原貨批中雙倍取樣復檢不合格項，若復檢結果仍有一項不合格時，則判定該批產品為不合格品。
7 標簽、標志、包裝、運輸及貯存
7.1 標簽、標志
外包裝上標簽應符合國內相關標志及規定的要求，應標明產品名稱、公司名稱、地址、產品標準號、規格、數量、生產日期、生產許可證以及合格證等標志，并注明運輸與貯存的主意事項等。
7.2 包裝
包裝采用瓶坯周轉籠內襯聚乙烯塑料袋包裝，塑料袋應密封良好，符合GB/T 12025的規定。
7.3 運輸
7.3.1 運輸工具應清潔、衛生。產品不得與有毒、有害、有腐蝕性、易揮發或有異味的物品混裝運輸。
7.3.2 搬運時應輕拿輕放，嚴禁扔摔、撞擊、擠壓。
7.3.3 產品及其包裝在運輸過程中不應曝曬、雨淋、受潮，不應受污染。
7.4 貯存
產品應貯存在通風、陰涼、干燥、無化學品及有毒有害物品污染的倉庫中，自生產之日起，貯存期不得超過3個月。
《聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶坯》（以下簡稱"本標準"）根據我公司的生產實際情況，PET瓶坯產品的指標性能要求作出規范，以適應本公司的實際生產需要。
本標準是根據《中華人民共和國標準化法》、《中華人民共和國食品安全法》等法規的有關規定，參照國家標準或國際先進標準的有關規定，并結合本產品的試驗報告和工業化制造與品質管理的先進技術而編制的。
本標準是****有限公司的企業標準，將作為公司研究開發、原輔料質量要求、制造包裝管理、品質檢驗控制和經營銷售服務的企業技術法規，保證其作為企業標準的有效實施和貫徹執行。
一、 主要技術指標確定的依據：
1. 外觀要求：
主要根據本公司聚對苯二甲酸乙二醇酯PET瓶坯的感官品質特征確定。
2. 規格及偏差要求：
依據本公司PET成品瓶的特征確定。
3. 物理性能：
物理性能依據QB2460 《聚碳酸酯（PC）飲用水罐》制定。
4. 化學性能及衛生指標：
化學性能及衛生指標依據Q/T 1868《瓶用聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）碳酸飲料瓶》及GB 13113《食品容器及包裝材料用聚對苯二甲酸乙二醇酯成型品衛生標準》制定。
二、 試驗方法的確定。
1. 外觀要求、規格要求指標按照本產品感官品質特征及成品特征要求的特點進行。
2. 物理性能試驗依據QB2460 《聚碳酸酯（PC）飲用水罐》。
3. 化學性能的試驗按照GB/T 1868 《聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸飲料瓶》6.8的規定進行。
4. 衛生指標的試驗按照GB/T 5009.60及GB/T 5009.101規定進行。
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